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景洪电站“心脏”水电机转轮制造现场火热
2007年03月26日  查看次数:284
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转轮加工车间

  2008年上半年,景洪水电工程第一批机组将要发电。

  3月1日,景洪电站转轮在工地现场进行加工制作,这意味着景洪机组安装进入最为关键阶段。
记者在现场看到,“精细过程,精品结果”的标语高高挂起,吊车来回作业,焊花四溅,一派火热的建设场面。仅仅24天,5号机转轮的13个叶片已全部挂装完成,上冠、下环和叶片已成一个整体赫然矗立在厂房中央,夜以继日奋战的建设者心中只有一个目标:保证质量,加快进度。



转轮已赫然而立

  景洪电站的水轮机转轮总重量280吨,由13片叶片和上冠及下环组成。转轮直径为8.3米,最大外径8.96米,是国内仅次于三峡、四川彭水电站的第三大直径的转轮。而且转轮制作的关键工序――焊接和整体退火采取在电站现场加工制作,这在哈尔滨电机厂的制造史上可谓“第一次吃螃蟹”。在现场加工,利弊各一。利:克服运输困难;使设备组装更好地处于受控状态。难:人员材料不易调配;强度高。

  据了解,景洪电站转轮由于散件(上冠、下环、叶片)到货较合同工期晚,为了实现提前发电,景洪建管局科学决策,调动一切积极性,哈电方精心优化施工方案,制定“转轮制造进度计划”、“转轮焊接、加工工艺流程”等施工措施,在保证安装质量的前提下按原计划交货工期。因此只有7个多月的制作工期国内尚无前例。

  澜沧江企业领导十分重视转轮加工情况,建管局2天编制一期上报企业。

  转轮是水轮发电机的“核心”部件之一,对叶片的焊接质量要求极高。由于叶片焊接工艺复杂,施焊难度大。为了减少应力变形,转轮整体加温到100多度,而电焊散发的热量使温度不断上升,人如在蒸笼里。最难的是焊接位置,只能躺着焊,记者发现垫在焊工们身下的毡子已烤成黄焦色,而他们的脸上、手上、脖子上全都被焊花烫伤,衣服湿了干,干了湿。焊工王欣调侃:“这叫免费桑拿,排毒养颜。”



高温下,焊工们身下的垫子都烤焦了


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